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Joint CMS 1
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Joint CMS

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    Ceci est un patch de silicone conducteur

    Il s'agit d'un patch de mousse de silicone conductrice qui peut être fixé à un PCB à l'aide du processus SMT. Il a une bonne conductivité électrique et une excellente élasticité après soudage par refusion et peut être utilisé comme masse de blindage EMI ou comme alternative aux éclats d'obus d'antenne mécanique. en même temps, lorsque l'ensemble de la machine est soumis à une force d'impact externe, le produit a une fonction tampon pour éviter d'endommager d'autres composants par la force d'impact.


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    Spécification du joint CMS

    Nous avons développé indépendamment un film PI hautement conducteur, qui est le premier en Chine. L'épaisseur totale peut être de 0,018 mm, la résistance de surface peut être inférieure à 0,03 Ω (la mesure réelle est d'environ 0,01 Ω) et 3 brevets associés ont été étendus.


    Réglage de la courbe de température de refusion

    Joint CMS 4
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    Spécification du joint CMS étamé

    Test de fiabilité du joint SMT


    Produit

    Joint CMS

    Joint à ressort métallique

    Joint en tissu conducteur

    Matériel

    Caoutchouc de silicone

    Métal

    Résine

    Opération

    SMT

    SMT

    Fonctionnement manuel

    Collage

    Soudage

    Soudage

    Adhésif

    Conduction

    ⭐⭐⭐

    ⭐⭐

    Performance

    ⭐⭐⭐

    ⭐⭐

    Espace contact

    Large

    Étroit

    Étroit

    Taille

    Personnalisable

    Limite

    Personnalisable

    Fiabilité

    Mieux

    Facile à casser

    Facile à tomber

    Temps d'installation

    Moins

    Moins

    Plus

    FAQ

    1
    Zone de préchauffage. Il est suggéré d'utiliser 150 ℃.
    la vitesse de chauffage doit être de 1 à 1,5 ℃/s et le temps doit être de 100 à 120 s.
    2
    Zone d'activation. Pour différents flux, la température d'activation est différente.
    Il est recommandé que la vitesse de chauffage soit de 0,3 ℃/s et la température de chauffage finale est d'environ 180 ℃. Le temps recommandé est de 90 à 120 s.
    3
    Zone de chauffage rapide. Le taux de chauffage est recommandé.
    être d'environ 2 ℃ / s, et il est recommandé que le temps soit de 15 à 20 s.
    4
    Zone de reflux.
    Il est recommandé de se référer aux données fournies par le fabricant de la pâte à braser pour le choix de la température maximale et de la durée globale de la zone de reflux. Différents types de soudure ont des exigences différentes en matière de température de refusion. La température maximale est généralement de 240 à 250 ℃. Il est recommandé que la durée de toute la zone de reflux soit de 40 à 80 secondes. Le temps de séjour à la température maximale est généralement inférieur à 10 s.
    5
    Zone de refroidissement. C'est suggéré.
    que le taux de changement de température doit être cohérent avec celui de la zone de chauffage rapide, et il est suggéré de le régler à 1 ~ 3 ℃ / s.
    6
    Quel type de certificat possédez-vous ?
    Nous avons ISO9001, ISO14001, PED, SGS.
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